Massivholzhandling und Fertighausbau
Die innovativen Handlinglösungen für Massivholz im Holzhandel und Fertighausbau.
Die Anlage
Das Massivholzlager SWS ist die optimale Anlage für die Lagerung von BSH und KVH Stangen.
Massivholzstangen werden in Rungenfächern gelagert und können anschließend Kappsägen oder Abbundanlagen zugeführt werden. Weiters besteht die Möglichkeit der einfachen Kommissionierung von Kundenpaketen oder auch die komplexe Paketbildung nach dem Abbund.
Diese Anlagen beeindrucken durch ihre hohe Flexibilität. Die Rungenfächer können problemlos den gewünschten Holzbreiten angepasst werden. Pro Rungenfach können mehrere Stangen in einer Lage gelagert werden. Dadurch erhöht sich wesentlich die Performance der Anlage im Vergleich zur herkömmlichen eindimensionalen Lagerung.
Die Integration von schwerer Fördertechnik ist für diesen Anlagentyp unerlässlich. Kettenförderer oder auch Rollenbahnen können problemlos in die Anlage integriert werden.
Die Saugtraverse
Die Saugtraverse wurde so konstruiert, dass mehrere Stangen gleichzeitig aufgenommen werden können. Je nach Dimension der Einzelstangen können eine Stange oder aber bis zu 5 Stangen gleichzeitig angesaugt werden. Automatisch werden die einzelnen Saugkreise je nach Anforderung bzw. Stangendimension- und anzahl angesteuert. Mit nur einem Hub können mehrere Stangen transportiert werden und somit wird auch einiges an Energie eingespart.
Mit dieser Lösung erreicht die Anlage eine wesentliche Erhöhung der Performance.
Rissige Stangen können ebenfalls mit den eigens entwickelten Saugern aufgenommen und transportiert werden.
Technische Details
| Traglast: | 500 kg (optional 700 kg & 1000 kg) |
| Länge min: | 1500 mm |
| Länge max: | 16 m |
| Breite min: | 80 mm |
| Breite max: | 400 mm |
| Höhe min: | 40 mm |
| Höhe max. | 260 mm |
| Stapelhöhen: | 1800 mm / 2500 mm oder mehr |
| Mehrdimensionale Stapelung |
Andere Dimensionen nach Absprache und technischer Prüfung möglich.
Einfache oder mehrgeschoßige Lösungen
Das Massivholzlager SWS kann sowohl als Bodenlager aber auch als zweigeschoßige Ausführung realisiert werden.
Die Standardlösung ist ein Lager auf einer Ebene. Je nach benötigter Performance der Anlage können einer oder zwei Manipulatoren zum Einsatz kommen.
Der nächste Schritt ist eine doppelstöckige Anlage. Hohe Hallenhöhen werden optimal genutzt indem die Anlage einen Zwischenboden bekommen und der nun entstehende obere Bereich ebenfalls zur Lagerung genutzt werden kann.
Dieser Bereich ist vorwiegend für B&C-Ware oder aber auch für Reststangen nutzbar. Die niedrigeren Stapelhöhen erlauben sogar eine Lagerung ohne Rungen.
Die Verkettung mit Maschinen & ERP Systemen
Je nach gewünschter Anwendung können unterschiedlichste Maschine angebunden werden. Ob einfache Kappsägen oder komplexe Abbundzentren - alles ist möglich.
Nicht nur die Beschickung der Anlage, auch das weitere Handling mit fertig bearbeiteten Einzelteilen ist möglich. Je nach Aufstellung können auch entstehende Restteile wieder eingelagert werden.
Die Anbindung der Maschinen wird über moderne Schnittstellen realisiert. Die offenen Schnittstellen können auch von ERP Systemen genutzt werden. Alle Lager- und Materiadaten stehen anderen Systemen zur Verfügung.
Der grüne Gedanke
Diese Maschine ist nicht nur ein Lager sondern hilft mit der gewählten Technik auch der Umwelt.
Die Antriebs- und Vakuumtechnik wurde so intelligent gewählt, dass der benötigte Strombedarf auf ein Minimum reduziert wurde. Das Vakuum wird direkt dort erzeugt, wo es auch benötigt wird. Jegliche Verluste werden vermieden. Die kompakte und trotzdem stabile Konstruktion ermöglicht den Einsatz von vergleichsweise niedrigeren Antriebsleistungen.
Durch die Aufnahme von mehreren Stangen werden die Anzahl der Fahrbewegungen drastisch reduziert.
Presseartikel über das Massivholzlager SWS
"Einlagerung und Selektion massiv beschleunigen" // Holz + Möbel 2020
Ein redaktioneller Beitrag im Fachmagazin Holz & Möbel 2020 über die Realisierung eines Massivholzlagers bei unserem Kunden Feil GmbH in Siegsdorf bei Traunstein informiert über die Vorteile des Massivholzlagers und die Erleichterung der Vorauswahl der Werkstücke für die Produktion.
Mit einer kompletten Neuentwicklung erweitert Barbaric die Möglichkeiten im modernen Holzfertigbau: Für Tiroler Holzhaus wurde ein neues WPC Wand-Portalkransystem realisiert, das verschiedene Hebegeräte präzise entlang der Fertigung bewegt, ohne den Arbeitsbereich mit Stehern zu blockieren. Gleichzeitig bleibt der Betrieb eines Hallenkrans über der Anlage weiterhin möglich – ein klarer Vorteil gegenüber klassischen, abgehängten Deckenschienen oder stehenden Portallösungen.
Tiroler Holzhaus ist ein österreichischer Spezialist für vorgefertigte Holzbaulösungen und setzt in der Produktion auf moderne, leistungsfähige Anlagentechnik.
Mit Tiroler Holzhaus konnte Barbaric eine völlig neue Systemlösung für den industriellen Holzbau umsetzen. Ausgangspunkt war eine bekannte Herausforderung in der Fertigung: Für das Handling von Platten- und Dämmmaterialien werden üblicherweise entweder von der Decke abgehängte Schienensysteme oder freistehende Steherkonstruktionen eingesetzt. Beide Varianten stoßen jedoch an Grenzen, wenn über der Anlage zusätzlich ein Hallenkran betrieben werden muss oder wenn Stützen im Manipulationsbereich den Materialfluss behindern.
Genau für diesen Anwendungsfall hat Barbaric das WPC Wand-Portalkransystem neu entwickelt. Die komplette Kraninstallation wird dabei seitlich an der Hallenkonstruktion befestigt. Dadurch bleibt der Arbeitsbereich unterhalb der Anlage frei von störenden Stehern, während gleichzeitig ein Hallenkran über dem System weiter genutzt werden kann. Diese Kombination eröffnet neue Möglichkeiten für Produktionslinien, in denen Bewegungsfreiheit, Zugänglichkeit und Taktzeit entscheidend sind. Die Kranbahnlänge beträgt dabei rund 45 Meter, die beiden Ausleger verfügen über eine Länge von rund 9 Metern.
Bei Tiroler Holzhaus kommt die Lösung im Bereich einer Hundegger WALLMASTER zum Einsatz. Dort werden Holz-Fertigwände gefertigt und anschließend mit unterschiedlichen Materialien bestückt. Das WPC Wand-Portalkransystem übernimmt dabei die ergonomische und prozesssichere Bereitstellung der Hebetechnik direkt an der Anlage.
Besonders praxisgerecht ist die Bedienung: Die beiden Ausleger des Systems sind motorisiert und lassen sich komfortabel und präzise verfahren. Die stufenlose Bedienung ist direkt im Bediengriff des Hebegeräts integriert und ermöglicht eine kraftsparende, intuitive Bewegung entlang der Fertigungslinie. Für den Anwender bedeutet das eine spürbare Entlastung im täglichen Betrieb sowie eine saubere, reproduzierbare Materialpositionierung.
Auch bei den eingesetzten Hebegeräten wurde bewusst auf Vielseitigkeit gesetzt. Zum Einsatz kommen ein UWL3 mit seitlichem Bediengriff für das Handling klassischer Plattenwerkstoffe sowie ein NGR-Heber für den flexiblen Einsatz mit Vakuumsauger oder Nadelgreifer. Dadurch können unterschiedlichste Materialien wirtschaftlich und ergonomisch manipuliert werden – von OSB, beschichteten Platten, Massivholzplatten, Fermacell und Gipskarton bis hin zu Holzweichfaser- beziehungsweise Putzträgerplatten.
Der UWL3 ist für eine maximale Traglast von 200 kg ausgelegt und eignet sich für den vertikalen und horizontalen Transport handelsüblicher Plattenmaterialien. Der NGR-Heber erreicht mit Vakuumsauger ebenfalls bis zu 200 kg Traglast und kann alternativ mit Nadelgreifer für weichere Dämm- und Putzträgerplatten bis 65 kg eingesetzt werden. Auch die beiden Ausleger des WPC Wand-Portalkransystems sind jeweils für eine Traglast von 200 kg am Hebegerät ausgelegt. So steht je nach Material und Anwendung stets das passende Hebeprinzip zur Verfügung.
Mit dieser Entwicklung zeigt Barbaric, wie sich kundenspezifische Anforderungen in eine technisch durchdachte und zugleich wirtschaftliche Lösung übersetzen lassen. Das WPC Wand-Portalkransystem für Tiroler Holzhaus schafft freien Arbeitsraum, erhält die Nutzbarkeit des Hallenkrans und verbessert gleichzeitig Ergonomie und Prozessfluss in der Fertigung.
Technische Eckdaten
- System: WPC Wand-Portalkransystem
- Einsatzbereich: Bestückung einer Hundegger WALLMASTER im Holz-Fertigwandbau
- Kranbahnlänge: ca. 45 m
- Ausleger: 2 motorisierte Ausleger
- Auslegerlänge / Ausladung: ca. 9 m je Ausleger
- Tragkraft Portalkransystem: 200 kg am Hebegerät je Ausleger
- Hebegeräte: 1x UWL3 mit seitlichem Bediengriff, 1x NGR mit Vakuumsauger / Nadelgreifer
- Max. Traglast UWL3: 200 kg
- Max. Traglast NGR: 200 kg mit Vakuumsauger / 65 kg mit Nadelgreifer
- Materialien UWL3: beschichtete Platten, Massivholzplatten, Spanplatten, MDF, Fermacell, Gipskarton, OSB
- Materialien NGR: Fermacell, OSB sowie Weichfaser- bzw. Putzträgerplatten je nach Greifsystem
- Bewegung Ausleger: elektrisch motorisiert, stufenlose Bedienung über den Bediengriff
- Besonderheit: freier Manipulationsbereich ohne Steher bei gleichzeitig möglichem Hallenkranbetrieb über der Anlage
Das Rungenlager vereint unser langjähriges Fachwissen im Plattenhandling mit innovativen Ansätzen in Konstruktion und Softwareentwicklung.
Unsere Spezialtraverse wurde gezielt für das Handling von Massivholz entwickelt und beinhaltet einen Laser-Scanner sowie eine Abstreif-Mechanik.
Im Einlagerbereich übernimmt ein Laser-Scanner die automatische Kantenerkennung der Holzbohlen und speichert darüber hinaus ein Bild über der Oberfläche ab. In der Lagerverwaltung können dann nicht nur alle vorhandenen Formate und Stückzahlen eingesehen werden, sondern auch das zu bearbeitende Werkstück nach der Oberfläche ausgewählt werden.
Mit dieser Lösung können wir eine vollautomatische Einlagerung von angelieferten Holzbohlen Paletten bieten. Zuerst wird eine Lage mit mehreren nebeneinanderliegenden Bohlen eingescannt und nach dem Vermessen einzeln eingelagert. Bevor der Schritt für die nächste Lage wiederholt werden kann, werden Zwischenhölzer mit unserer Sondertraverse abgestreift.
Funktionen und Vorteile
- Vollautomatische Einlagerung von Holzbohlen auf Paletten
- Laser-Scan und Foto der Werkstücke beim Einlagern
- automatisches Abstreifen von Zwischenhölzern
- Kantenerkennung beim Einlagern
- Sortierung und Lagerung der Holzbohlen nach maximaler Breite
- Spezial-Saugtraverse - optimal geeignet für Massivholz
- Einsicht der Oberfläche vor dem Auslagern des Werkstücks für Zuschnitt
- Flexible Ein- und Auslagerkonfigurationen (auch über Rollenbahnen möglich)
Vollautomatische Einlagerung
von angelieferten Bohlen mit Abstreiffunktion für Zwischenhölzer
Unser Rungenlager ermöglich die vollautomatische Einlagerung von Holzbohlen, die mit Zwischenhölzern gestapelt auf einer Palette ankommen. Für die Einlagerung eines Stapels ist kein Bedienereingriff notwendig. Während des Einlagerprozesses wird ein Werkstück nach
dem anderen eingelagert und Zwischenhölzer vor der Manipulation automatisch abgeschoben.
Automatischer Laser-Scan
von Oberfläche und Kantenkontur
Ein Laser-Scan der Oberfläche ermöglicht nicht nur die Erkennung der Kantenkontur, sondern gibt dem Bediener für die Auslagerung auch ein sehr gutes Bild von Holzmaserung und Oberfläche. So kann bei der Auslagerung festgestellt werden, ob die Bohle für die weitere Bearbeitung geeignet ist oder alternativ nach optischen Kriterien ein anderes Werkstück ausgewählt werden.
Alle Vorteile auf einen Blick
Das Spezialhebegerät zum Bewegen von ganzen Pfosten, KVH, Abschnitten wie Staffeln oder sägerauhe Bretter durch einen Bediener. Lieferung inkl. Kettenzug oder zum Einhängen in einen bauseitigen Hallenkran. Stromversorgung durch Anspeisung am kundenseitigen Hallenkran (400 V, 3 Phasen) aufgrund des eingebauten Trafos möglich. Somit ist kein zusätzliches Kabel notwendig. Die Steuerung kann über einen Bediengriff, kabelgebunden oder mittels Funk, ausgeführt werden.
Technische Daten
- Traglast: bis 1500 kg
- Betriebsspannung: 230 V / 50 Hz oder (400 V / 50 Hz über Trafo)
- Funktionszustände werden mittels Lampen und Manometer angezeigt
Sonderlösungen z.B.: Steuerung über kundenseitigen Kranfunk und höhere Traglasten auf Anfrage.
Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten.
Ausführung auch mit Anbindung an eine Teleskop-Lastführung
Der Hubmast ist aus leichten Aluminiumprofilen gebaut, welcher mittels Führungsrollen eine leichtgängige Manipulation ermöglicht.
Max. Traglast 1000 kg.
Mit der RGH Lifter-Serie bieten wir Heber mit einem starr geführten Lastarm an, der ein präzises Aufnehmen und Ablegen sowie mühelose und präzise Bewegungen unter Last ermöglicht.
Hier sehen Sie unseren RGH 2 Glaslifter im Einsatz bei einem unserer deutschen Kunden (Engelhardt + Geissbauer GmbH), der den Lifter für den Einbau von Fenstern und Türen in Wänden für Fertighäuser verwendet. Seit der Lieferung dieser Lösung kann ein Bediener mühelos Fenster und Türen ohne weitere Hilfe einbauen, was gleichzeitig eine enorme Steigerung der Produktivität und der Ergonomie mit sich bringt.
- Optimal für den Einbau von Fenstern, Glas oder Türen
- Einfaches und bequemes Heben von Glas und Fenstern bis zu 350 kg
- Schnelle Vakuumerzeugung
- Ermöglicht eine mühelose Bewegung unter Last
- Äußerst präzise Platzierung oder Installation möglich
- Inklusive optionaler Kippfunktion (präzise Bewegungen möglich)
- Optionale Drehfunktion (bis zu 360°)
Kundenanlage bei Engelhardt + Geissbauer GmbH
Brandneu. Innovativ. Praktisch.
Mit unserem neuen NeedleGripper bieten wir Heber mit Nadelgreifern für das Handling von Holzfaser- und anderen Leichtbau- und Isolierstoffen an. Unsere NeedleGripper NGR sind damit ideal geeignet für alle Handlinganwendungen im Bereich Fertighausbau und der Produktion von Isoliermaterialien. Durch das clevere Design können mit dem Heber auch beschichtete Platten über unsere bewährten Saugteller angehoben werden.
Merkmale
- Ausgestattet mit Nadelgreifern für Holzfaserplatten sowie mit Saugtellern für Standard Holzplatten
- Müheloses Heben von Holzfaserplatten bis zu 65 kg und normale Holzplatten bis zu 100 kg
- Die Steuerung ist im Handlinggriff integriert
- Stufenlose Regelung der Hubgeschwindigkeit
- Manuell verstellbare Traverse und Handlinggriff für flexible Handhabung
- Drehfunktion 180° optional
Schnell-Demo: Barbaric NGR // Handling von Holzpaneelen, Trockenbauwänden und Holzfaserpaneelen
Unser Vertriebsmitarbeiter René Wisterzil zeigt in einer kurzen Demonstration, wie das Handling mit unserem NGR-Nadelgreifer funktioniert. Er zeigt das Anheben einer beschichteten Spanplatte sowie einer Holzfaserplatte (angehoben durch unsere speziellen Nadelgreifer).
UWL 3J - Holzheber für Großformatplatten
Der UWL 3J ist eine spezielle Version unseres Bestsellers UWL 3, der noch größere Platten bis zu 500 kg aufnehmen kann. Der Heber ist mit einem Kippzylinder ausgestattet, der sowohl die vertikale als auch die horizontale Handhabung von Platten ermöglicht. Die Saugtraverse kann individuell auf die jeweilige Anwendung abgestimmt werden.
- Speziell für großformatige Holzplatten gebaut
- Tragfähigkeit bis zu 300 kg und optional bis zu 500 kg
- 90° Kippfunktion für vertikale und horizontale Handhabung
- Ergonomisches Design und einfache Bedienung
Merkmale
- Kippbereich von 90° pneumatisch (bei UWL 3J)
- Verstärkte Vakuumerzeugung
- Stufenloses Heben und Senken
- Geringe Bauhöhe
- Verstellbarer Bediengriff
- Spezialhandlinggriff für Einhandbedienung
Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten.
Technische Daten
- Traglast 300 kg oder 500 kg
- Hubgeschwindigkeit 0-10 m/min
- Kippbereich 0° bis 90° (bei UWL 3J)
- Kippzeit ca. 5 sec.
- Ansaugzeit ca. 1-2 sec.
- Vakuumerzeugung Energiespar-Ejektor
- Luftverbrauch 11 Nl/sec.
- Nutzbare Kettenlänge 3,5 m
- Eigengewicht ca. 85 kg
Ausführung UWL 1J mit seitlichem Bediengriff
Merkmale
- Anbindung an KAM‘s aller Hersteller
- 90° / 180° Drehfunktion
- Optional mit Abstapelvorrichtung
- Ein-Mann-Bedienung der KAM möglich
- größtmögliches Maß an Ergonomie
- Einsparung bei Personalkosten
- materialschonender Transport
- Montageaufwand ca. 2 Tage
Weitere Merkmale
- Verstellbarer Bediengriff
- Geringe Bauhöhe
- Traglast: max. 250 kg
- Spezialhandlinggriff für Einhandbedienung
- Hubwerk: stufenlos, max. 10 m/min.
Die perfekte Kombination von Barbaric.
Als Gesamtlösung bieten wir unsere Heber auch mit passendem Schienensystem oder Säulenschwenkkran an bzw. mit verschiedenen Traversen für vielfältige Variationsmöglichkeiten je nach Anwendung (Details am Ende der Seite).
Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten.
Anwenderberichte
Ideen, die bewegen!
Erfahren Sie mehr über unsere realiserten Kundenprojekte.
Unser Vertriebsteam ist gerne für Sie da!
Haben Sie noch Fragen oder wünschen Sie ein Angebot, dann kontaktieren Sie uns bitte.
Telefon: +43 732 779800
E-Mail: sales-automatic@barbaric.at
After-Sales-Service
Auch nach dem Verkauf bestens betreut.
Um eine optimale Funktion unserer Handlingsysteme sicherstellen zu können, setzen wir auf gute Zusammenarbeit mit unseren Kunden und auf eine besonders kundennahe Unterstützung durch unser Service-Team.
